Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Dandang Haba Sisa Gas Ketuhar Coke Custom
Rumah / Produk / Dandang Haba Sisa Gas Ketuhar Coke
Dandang Haba Sisa Gas Ketuhar Coke

Dandang Haba Sisa Gas Ketuhar Coke

Dandang Haba Sisa Gas Serombong Oven Coke ialah peranti penjimatan tenaga yang cekap tinggi yang dibangunkan khusus untuk industri kok. Ia bertujuan untuk memulihkan dan menggunakan sejumlah besar haba buangan daripada gas serombong suhu sederhana dan rendah yang dijana semasa pengeluaran kok, menukar tenaga haba buangan ini kepada wap atau elektrik yang boleh digunakan. Peralatan ini bukan sahaja mengurangkan kos penggunaan tenaga dengan ketara untuk perusahaan tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar dengan berkesan, menjadikannya peralatan utama untuk syarikat coking untuk mencapai pembangunan hijau dan rendah karbon. Semasa pengeluaran kok, proses seperti pemanasan ketuhar kok, penyejukan gas mentah, dan pelindapkejutan kering menghasilkan sejumlah besar gas serombong suhu sederhana dan rendah pada 260℃-300℃. Pembebasan langsung gas serombong ini bukan sahaja mengakibatkan sisa tenaga yang ketara tetapi juga memburukkan lagi pencemaran haba alam sekitar. Dandang haba sisa gas serombong ketuhar kok kami menggunakan teknologi pertukaran haba termaju untuk mengurangkan suhu gas serombong kepada 140 ℃-160 ℃ sebelum melepaskannya ke atmosfera, sambil pada masa yang sama menggunakan haba pulih untuk menjana stim, yang boleh digunakan terus untuk proses pengeluaran, pemanasan atau penjanaan kuasa.

Hubungi Kami
  • Ciri-ciri
  • Mesej
Ciri-ciri

Dandang Haba Sisa Gas Serombong Oven Coke ialah peranti penjimatan tenaga yang cekap tinggi yang dibangunkan khusus untuk industri kok. Ia bertujuan untuk memulihkan dan menggunakan sejumlah besar haba buangan daripada gas serombong suhu sederhana dan rendah yang dijana semasa pengeluaran kok, menukar tenaga haba buangan ini kepada wap atau elektrik yang boleh digunakan. Peralatan ini bukan sahaja mengurangkan kos penggunaan tenaga dengan ketara untuk perusahaan tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar dengan berkesan, menjadikannya peralatan utama untuk syarikat coking untuk mencapai pembangunan hijau dan rendah karbon. Semasa pengeluaran kok, proses seperti pemanasan ketuhar kok, penyejukan gas mentah, dan pelindapkejutan kering menghasilkan sejumlah besar gas serombong suhu sederhana dan rendah pada 260℃-300℃. Pembebasan langsung gas serombong ini bukan sahaja mengakibatkan sisa tenaga yang ketara tetapi juga memburukkan lagi pencemaran haba alam sekitar. Dandang haba sisa gas serombong ketuhar kok kami menggunakan teknologi pertukaran haba termaju untuk mengurangkan suhu gas serombong kepada 140 ℃-160 ℃ sebelum melepaskannya ke atmosfera, sambil pada masa yang sama menggunakan haba pulih untuk menjana stim, yang boleh digunakan terus untuk proses pengeluaran, pemanasan atau penjanaan kuasa.



Ciri-ciri produk:
1. Kecekapan Pemulihan Haba Tinggi: Kecekapan pemulihan haba dandang boleh mencapai lebih 85%, mengurangkan suhu gas serombong masuk daripada 260℃-300℃ kepada kira-kira 140℃-160℃, menggunakan sisa haba untuk menjana stim.
2. Reka Bentuk Pemindahan Haba Dipertingkatkan: Permukaan pemanasan terdiri daripada bahagian penjimat dan bahagian penyejat. Bahagian economizer menggunakan susunan arus balas untuk meningkatkan suhu dan tekanan pemindahan haba, manakala bahagian penyejat menggunakan susunan arus bersama. Tiub bersirip berbentuk H digunakan, dengan kadar gabungan kimpalan melebihi 98% antara sirip dan tiub keluli, memastikan pekali pemindahan haba yang baik.
3. Rekaan Tahan Haus dan Tahan Abu: Penukar haba tiub bersirip berbentuk H menggunakan susunan selari, membahagikan ruang gas serombong kepada beberapa kawasan kecil untuk mencapai kesan aliran seragam. Berbanding dengan tiub kosong berperingkat atau penukar haba bersirip lingkaran, reka bentuk ini meningkatkan hayat haus berkas tiub sebanyak 3-4 kali. Jurang 6-13mm ditinggalkan di antara sirip berbentuk H untuk membimbing aliran udara dan menyapu pengumpulan abu, menyediakan fungsi pembersihan diri pada kelajuan angin yang sesuai, dengan itu mengurangkan pengumpulan abu.
4. Struktur Padat dan Rintangan Rendah: Reka bentuk peredaran paksa membolehkan susunan permukaan pemanasan yang padat dan fleksibel. Saluran lurus yang dibentuk oleh sirip berbentuk H membantu mengurangkan rintangan gas serombong, mengurangkan kos operasi dan pelaburan kipas draf teraruh. Sesetengah model menggunakan sekatan saluran asap dinding membran, yang meningkatkan luas permukaan pemanasan dan meningkatkan pengedap dan kekompakan dandang.
5. Perlindungan Kakisan Titik Embun: Dengan mengawal secara rasional suhu dinding logam permukaan pemanasan untuk mengelakkan suhu titik embun gas serombong, prasyarat untuk mencegah kebocoran pada permukaan pemanasan. Susunan dandang haba buangan paip haba bagi permukaan pertukaran haba dalam zon gas serombong suhu rendah juga mempertimbangkan untuk menghalang kakisan takat embun.
6. Konfigurasi dan Penyelenggaraan Fleksibel: Dandang boleh disesuaikan mengikut kapasiti loji kok, parameter haba buangan dan keadaan tapak sebenar. Reka letak (cth., mendatar tradisional atau menegak baharu) boleh ditentukan berdasarkan keperluan. Dandang menggunakan reka bentuk modular, membenarkan penggantian individu elemen paip haba atau pemasangan tiub jarum, memudahkan penyelenggaraan.
Prinsip Kerja: Dandang haba sisa gas buang ketuhar kok menggunakan reka bentuk peredaran paksa. Bendalir kerja air wap digerakkan oleh pam air suapan dan pam edaran air panas di dalam tiub, membolehkan susunan permukaan pemanasan yang tidak terhad dan padat.
Sistem dandang terutamanya terdiri daripada dua bahagian: bahagian economizer dan bahagian penyejat:
1. Bahagian Penjimatan: Mengguna pakai susunan arus balas (cecair kerja mengalir ke arah yang bertentangan dengan gas ekzos). Air suapan menyerap tenaga gred rendah daripada gas ekzos, meningkatkan suhu air suapan dan pengeluaran wap.
2. Penyejat Bahagian: Mengguna pakai susunan semasa bersama. Air melalui permukaan pemanasan untuk menghasilkan wap, yang memasuki pengepala masuk dan kemudian dimasukkan ke dalam dram dandang melalui paip riser.
Prosedur pengendalian biasa adalah seperti berikut: Pembukaan dibuat sebelum injap kepak dalam asap utama bawah tanah ketuhar kok untuk mengeluarkan gas serombong panas (260℃-300℃). Selepas pertukaran haba dan penyejukan kepada 140℃-160℃ melalui sistem dandang haba sisa, ia dilepaskan ke dalam cerobong asal oleh kipas draf teraruh.





Produk Berkaitan
Tentang
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Sijil Kepujian
  • Pensijilan Sistem Pengurusan Kesihatan dan Keselamatan Pekerjaan
  • Pensijilan Sistem Pengurusan Alam Sekitar
  • Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti
  • Pensijilan
  • Sijil Kebenaran
  • Lesen Pengeluaran Peralatan Khas Republik Rakyat China
  • Lesen Pengeluaran Peralatan Khas Republik Rakyat China
  • Pensijilan
  • Pensijilan
Berita
Pengetahuan industri

1. Apakah Itu Ddanang Haba Sisa Ketuhar Coke

A Ddanang Haba Sisa Ketuhar Coke adalah khusus ddanang pemulihan haba sisa direka untuk menangkap tenaga haba daripada gas serombong suhu tinggi yang dijana semasa pengeluaran kok. Dalam bateri ketuhar kok biasa, gas serombong pembakaran keluar pada 800°C hingga 1000°C , mewakili sumber tenaga penting yang sebaliknya akan dibazirkan. A Coking WHB memulihkan haba ini untuk menghasilkan wap panas lampau untuk penjanaan kuasa atau pemanasan loji. Menurut Laporan Kecekapan Tenaga Industri Coking China 2023 , loji kok biasa 1.2 juta tan/tahun boleh pulih 55-70 MW tenaga haba , menjana 25-35 t/j wap. Ini diterjemahkan kepada penjanaan kuasa tahunan sebanyak 60,000-80,000 MWj dan pengurangan dalam pelepasan CO₂ sebanyak 45,000-60,000 tan setahun. The Gas Serombong Ketuhar Coke WHB Oleh itu, adalah komponen penting untuk operasi coking moden yang cekap tenaga.

Rajah 1: Potensi Pemulihan Haba Sisa Mengikut Kapasiti Ketuhar Coke
500k t/t 22 MW 1.0J t/t 45 MW 1.5J t/t 68 MW 2.0J t/t 92 MW

Carta bar mendatar menunjukkan potensi pemulihan haba sisa daripada kapasiti ketuhar kok yang berbeza. Ketuhar kok 500,000 tan/tahun boleh memulihkan kira-kira 22 MW tenaga haba, manakala loji besar 2.0 juta tan/tahun boleh menangkap sehingga 92 MW. Untuk setiap 100,000 tan pengeluaran kok tahunan, kira-kira 4.5-5.0 MW haba boleh pulih tersedia daripada aliran gas serombong. Ini mewakili kira-kira 35-45% daripada jumlah input haba ke bateri ketuhar kok. Dengan memasang a Ketuhar Coke WHB , loji coking boleh menjana 15,000-70,000 MWh elektrik setiap tahun, mengurangkan penggunaan kuasa yang dibeli sebanyak 25-40%. Tambahan pula, stim pulih boleh menggantikan dandang tambahan yang menggunakan arang batu, mengurangkan jumlah pelepasan CO₂ loji sebanyak 10-15%. The Industri Coking WHB sekali gus memberikan manfaat ekonomi dan alam sekitar.

Sebagai seorang yang khusus Dandang Haba Sisa Ketuhar Coke China and Gas Serombong Ketuhar Coke WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. mereka bentuk sistem pemulihan haba sisa yang lengkap untuk bateri ketuhar kok. mereka WHB perindustrian penyelesaian menggabungkan penukar haba aloi suhu tinggi, sistem peniup jelaga automatik dan bahan tahan kakisan untuk persekitaran gas serombong sulfur tinggi.

2. Bagaimanakah Dandang Haba Sisa Ketuhar Coke berfungsi?

A Pemulihan Haba Ketuhar Coke sistem biasanya beroperasi sebagai penukar haba gas serombong yang dipasang di saluran serombong utama selepas bateri ketuhar kok. Gas serombong panas pada 800-1000°C mengalir merentasi berkas tiub bersirip yang direka khas, memindahkan haba kepada air/wap yang beredar di dalamnya. Dandang termasuk berbilang bahagian: pemanas lampau (untuk menaikkan suhu stim), penyejat (untuk penjanaan stim), dan penjimat (untuk memanaskan air suapan). Peredaran semula jadi atau terpaksa mengekalkan keadaan hidrodinamik yang stabil. Carta garis di bawah menggambarkan profil suhu biasa gas serombong semasa ia melalui WHB.

Rajah 2: Pengurangan Suhu Gas Serombong dalam Ketuhar Coke WHB
Bahagian pertukaran haba → Pemanas super Penyejat Pengekonomi 920°C 680°C 380°C 165°C Suhu gas serombong (°C)

Carta garis menunjukkan pengurangan suhu gas serombong ketuhar kok semasa ia mengalir melalui WHB. Gas masukan pada 920°C melalui pemanas lampau (920→680°C), kemudian penyejat (680→380°C), dan akhir sekali penjimat (380→165°C). Jumlah penurunan suhu 755°C sepadan dengan kecekapan pemulihan haba sebanyak 75-82% untuk ketuhar kok moden WHB. Untuk loji kok biasa 1.2 juta tan/tahun dengan aliran gas serombong 180,000 Nm³/j, pemulihan ini menghasilkan kira-kira 32 t/j wap panas lampau pada 4.0 MPa dan 430°C. Stim boleh memacu penjana turbin 7.5 MW, menghasilkan kira-kira 60,000 MWj setiap tahun. Selain itu, suhu ekzos yang dikurangkan (di bawah 170°C) membolehkan pemprosesan hiliran yang lebih selamat dan mengurangkan pencemaran haba. Sistem ini juga menangkap hidrokarbon boleh terkondensasi, meningkatkan prestasi alam sekitar keseluruhan tumbuhan.

Jiangsu Shineng Pemulihan Haba Sisa Loji Coke sistem termasuk teknologi kawalan pintar yang melaraskan peredaran air dan parameter wap dalam masa nyata berdasarkan kitaran ketuhar kok. mereka Injap Serrombong Ketuhar Coke penyepaduan membolehkan pengalihan lancar gas serombong semasa penyelenggaraan atau kitaran pemanasan ketuhar, memastikan operasi loji berterusan.

3. Kelebihan Prestasi dan Perbandingan Teknologi

A Dandang Haba Sisa Ketuhar Coke memberikan pelbagai faedah: penggunaan bahan api yang dikurangkan, pelepasan CO₂ yang lebih rendah dan keuntungan yang lebih baik. Jadual di bawah membandingkan penunjuk prestasi utama untuk loji kok sebelum dan selepas memasang WHB pada bateri 1.2 juta tan/tahun.

Jadual: Peningkatan prestasi dengan Ketuhar Coke WHB (1.2J t/t coke plant case)
Parameter Sebelum WHB Selepas Pasang WHB Berubah
Tenaga khusus ketuhar kok (GJ/t kok) 2.85 2.18 -23.5%
Penjanaan wap (t/j) 0 32 32 t/j
Penjanaan kuasa (MW) 0 7.5 7.5 MW
Pengurangan CO₂ (tan/tahun) garis dasar 52,000 simpanan tahunan
Rajah 3: Kapasiti Penjanaan Kuasa oleh Saiz Bateri Ketuhar Coke
Potensi penjanaan kuasa (MW) 3.2 0.5J t/t 5.1 0.8J t/t 7.8 1.2M t/y 11.5 1.8J t/t

Carta lajur menunjukkan potensi kapasiti penjanaan kuasa daripada pemulihan haba sisa gas serombong ketuhar kok berdasarkan pengeluaran kok tahunan. Loji 0.5 juta tan/tahun boleh menjana kira-kira 3.2 MW, manakala kemudahan besar 1.8 juta tan/tahun boleh menghasilkan sehingga 11.5 MW. Untuk setiap 100,000 tan pengeluaran kok tahunan, kira-kira 0.65-0.70 MW kuasa boleh dijana menggunakan moden Gas Serombong Ketuhar Coke WHB sistem. Ini bermakna pengeluaran elektrik tahunan sebanyak 25,000 hingga 90,000 MWj bergantung kepada saiz loji, meliputi 30-45% daripada penggunaan kuasa loji kok sendiri. Kuasa pulih mengurangkan kos elektrik yang dibeli dan mengurangkan keamatan karbon keseluruhan pengeluaran kok sebanyak 18-25%. Tambahan pula, Industri Coking WHB Supplier sistem selalunya layak untuk kredit karbon di bawah rangka kerja pengurangan pelepasan antarabangsa, memberikan pulangan kewangan tambahan. Stim juga boleh digunakan untuk pemanasan awal arang batu atau pemprosesan bahan sampingan kimia, mencapai penggunaan tenaga berlatarkan.

Rajah 4: Radar Prestasi — Standard lwn. Ketuhar Coke Lanjutan WHB
Kecekapan pemulihan haba Ketahanan suhu tinggi Rintangan fouling Kestabilan kitaran Rintangan kakisan

Carta radar membandingkan reka bentuk pemulihan haba sisa ketuhar kok konvensional dengan penyelesaian termaju daripada Jiangsu Shineng. Reka bentuk konvensional mendapat markah sekitar 60-70 dalam bidang utama seperti kecekapan pemulihan haba dan rintangan kekotoran. milik Shineng Ddanang Haba Sisa Ketuhar Coke mencapai markah melebihi 90 merentas semua metrik, dengan rintangan fouling pada 95 disebabkan oleh jarak sirip lingkaran yang dioptimumkan dan sistem peniup jelaga nadi automatik. Reka bentuk termaju meningkatkan kecekapan pemulihan haba sebanyak 18-22% berbanding unit konvensional , secara langsung diterjemahkan kepada 20-25% lebih banyak penjanaan wap untuk aliran gas serombong yang sama. Penggunaan tiub sirip pateri berasaskan nikel (dibangunkan secara dalaman) memberikan rintangan kakisan yang unggul walaupun semasa memproses gas serombong kok yang mengandungi sebatian sulfur dan naftalena. Sebagai a Ddanang Haba Sisa Ketuhar Coke Manufacturer dengan hampir dua dekad pengalaman, Jiangsu Shineng menyampaikan adat WHB perindustrian for Coke Oven penyelesaian yang memaksimumkan pulangan pelaburan sambil memenuhi peraturan alam sekitar yang ketat.

4. Soalan Lazim (S&J)

  1. S1: Apakah tempoh bayaran balik biasa untuk Dandang Haba Sisa Ketuhar Coke dalam loji kok? Berdasarkan pelbagai projek di China, India dan Eropah, tempoh bayaran balik untuk a Ketuhar Coke WHB berkisar antara 12 hingga 24 bulan, bergantung pada harga elektrik tempatan dan waktu operasi. Untuk loji 1.2 juta tan/tahun yang mengeluarkan kuasa 7-8 MW, penjimatan tahunan boleh melebihi USD 3 juta, dengan kos modal pulih dalam tempoh 18 bulan.
  2. S2: Bagaimanakah WHB mengendalikan komposisi gas serombong yang mencabar daripada ketuhar kok (naftalena, H₂S, tar)? moden Pemulihan Haba Ketuhar Coke sistem menggabungkan tiub bersirip yang direka khas dengan padang lebar (15-25 mm) untuk meminimumkan fouling. Sistem peniup jelaga dalam talian (wap atau akustik) beroperasi setiap 4-6 jam. Jiangsu Shineng Gas Serombong Ketuhar Coke WHB Manufacturer penyelesaian juga termasuk bahagian pra-penggosok untuk penyingkiran tar berat, mengekalkan prestasi terma melebihi 95% sepanjang kempen 6 bulan.
  3. S3: Bolehkah WHB disepadukan dengan bateri ketuhar kok sedia ada tanpa mengganggu pengeluaran? ya. Sebagai a Industri Coking WHB Supplier , Jiangsu Shineng pakar dalam reka bentuk pengubahsuaian modular. WHB dipasang dalam saluran gas serombong sedia ada dengan peredam pintasan ( China Coke Oven Flue Gate Injap pemasangan), membenarkan ketuhar kok beroperasi seperti biasa semasa pemasangan. Sambungan terakhir memerlukan 5-7 hari masa henti yang dijadualkan, biasanya semasa tempoh penyelenggaraan pemanasan bateri.
  4. S4: Apakah parameter stim yang boleh dicapai daripada ketuhar kok WHB? tipikal Pemulihan Haba Sisa Loji Coke System reka bentuk menghasilkan wap tepu atau panas lampau pada 2.5-5.3 MPa dan 350-450°C. Untuk bateri ketuhar kok yang lebih besar (melebihi 1.5M t/y), reka bentuk tekanan tinggi sehingga 9.8 MPa, 540°C boleh dilaksanakan, membolehkan penjanaan turbin pemeluwapan berkecekapan tinggi. Jiangsu Shineng WHB perindustrian tawaran termasuk konfigurasi tekanan sederhana dan tekanan tinggi, dengan pilihan berdasarkan suhu gas serombong dan keperluan kuasa loji.

Pengenalan syarikat: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Sebagai a Pengilang unit pemulihan gas serombong China and syarikat sistem pemulihan haba sisa , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, yang diasaskan pada 2005, mengkhusus dalam R&D dan pembuatan sistem pemulihan haba sisa gas serombong dan peralatan kimia, yang memiliki keupayaan dalaman yang komprehensif merangkumi pembangunan paip haba dan pematerian berasaskan nikel kepada fabrikasi vesel tekanan. Produk kami digunakan secara meluas dalam kimia arang batu, metalurgi, penjanaan kuasa, dan industri ammonia sintetik, dan telah dieksport ke pasaran luar negara. Sebagai peneraju Dandang Haba Sisa Ketuhar Coke Manufacturer and Gas Serombong Ketuhar Coke WHB Supplier , Shineng menyediakan lengkap Pemulihan Haba Ketuhar Coke penyelesaian, daripada kejuruteraan dan fabrikasi kepada pentauliahan dan sokongan selepas jualan, membantu loji kok mencapai penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan yang ketara.

Hubungi Kami
Perlukan Bantuan untuk Menyiapkan Projek Anda?

Kami akan membantu anda menuju kejayaan.